有機可焊保護劑 SBT-603
SBT-603A有機可焊保護劑是專門為無鉛裝配工藝設計的新一代有機可焊保護劑，該工藝在無鉛焊接下可保持良好的可焊性。SBT-603A 有機可焊保護工藝具有防氧化、無鉛耐熱、操作簡單等特點。
SBT-603A只是OSP處理工藝，它需要與除油和微蝕等前處理相結合才能完成整個PCB的表面處理。如果前處理不能很好地清潔銅面，即使OSP處理過程控制得再好，同樣會影響焊接效果。因此，前處理的控制與OSP同樣重要。其中，銅面微蝕深度的控制目標是1.5微米，最少不低于1.0微米。
SBT-603A工藝流程藥液不含有機易燃溶劑，所以不怕會引火。
本操作手冊中的物料消耗量和控制點會因設備條件和生產板情況的差異而有所不同，需在試產過程中由工程師根據實際情況作相應調整。
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SBT-603A只是OSP處理工藝，它需要與除油和微蝕等前處理相結合才能完成整個PCB的表面處理。如果前處理不能很好地清潔銅面，即使OSP處理過程控制得再好，同樣會影響焊接效果。因此，前處理的控制與OSP同樣重要。其中，銅面微蝕深度的控制目標是1.5微米，最少不低于1.0微米。
SBT-603A工藝流程藥液不含有機易燃溶劑，所以不怕會引火。
本操作手冊中的物料消耗量和控制點會因設備條件和生產板情況的差異而有所不同，需在試產過程中由工程師根據實際情況作相應調整。
特性
應用
技術指標
備注信息
- 產品規(guī)格
| 項目 | 工 序 | 物 料 | 物 性 |
| 01 | 除油 | 酸性除油劑PC-656 | 淡黃色透明液體 |
| 02 | 微蝕 | 微蝕劑 ME-902S | 無色至微黃透明液體 |
| 03 | 酸洗 | 乙酸 | 無色透明液體 |
| 04 |
OSP | SBT-603A | 藍色透明至微濁液體 PH：2.8-3.3 |
| 氨水/冰醋酸/甲酸(調節(jié)PH用，化學純) | -- |
- 工藝流程及設備概況
| 序號 | 工序 | 設備要求 | 水質要求 | 流程作用 | |||
| 缸體材料 | 加熱筆材料 | 冷卻管材料 | 過濾要求 | ||||
| 01 | 除油 | PP | 鐵氟龍/ss | 316不銹鋼 | 3-5 T.O | DI水 | 清潔板/銅面；褪OSP膜 |
| 02 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | 市水或DI水 | / |
| 03 | 風刀或滾輪去水 | / | / | / | / | / | 防止水洗水帶入下工序 |
| 04 | 微蝕 | PP、PVC | 鐵氟龍/ss | 鐵氟龍/PVC | 3-5 T.O | DI水 | 銅面除氧化/微觀粗糙 |
| 05 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | 市水 | / |
| 06 | 風刀或滾輪去水 | / | / | / | / | / | 防止水洗水帶入下工序 |
| 07 | 酸洗 | PVC、PP | 鐵氟龍/ss | / | 2-3 T.O | DI水 | 清潔/防氧化 |
| 08 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | DI水 | / |
| 09 | 風干 | / | / | / | / | / | 防止水洗水帶入下工序 |
| 10 | OSP | PP | 鐵氟龍/石英 | 鐵氟龍/pp | 5-10 T.O | DI水 | 形成有機助焊保護膜 |
| 11 | 風刀或滾輪去水 | / | / | / | / | / | 防止OSP藥液帶入下工序 |
| 12 | 噴淋水洗 | PVC、PP | / | / | / | DI水 | / |
| 13 | 80℃烘干 | / | / | / | / | / | / |
- 請絕對避免微蝕液中所含的硫酸根離子混進OSP槽液中，只要有 100ppm 的硫酸離子(即硫酸30ppm 以上)混入OSP槽液中，其皮膜便會減薄，無法發(fā)揮充分的保護作用。
- 擠水滾輪材質：聚氨酯（PU）、Rubycell P(Toyo Polymer)。
- 流程指引：
- 輸送速度
- 微蝕處理
微蝕處理條件：
| 項目 | 噴淋 | 浸泡 |
| 溫度 （℃） | 30-40 | 30-40 |
| 時間 （秒） | 15-30 | 60-120 |
| 壓力 （Kg/cm2） | 1.0-2.0 | -- |
- 微蝕后水洗
對小口徑導通孔的清洗則為提高清洗效果，可在水洗槽內加裝超音波或水中噴灑等的清洗裝置。
清洗用水則應使用去離子水。
水洗槽的概要如下所示：
- 去水分
風刀的安裝，應以對印刷電路板上下垂直方向吹干的方式安裝。風刀應使用來自吹風機的風。但不可使用來自空氣壓縮機的風，以免風中含有水分與油份。
- 酸浸處理
其標準處理條件如下：
濃 度：2-7% (注：根據現場條件作適當調整。)
溫 度：25-35℃（常溫）
時 間：15-30 秒
噴 壓：1.0-2.0Kg/cm2
- SBT-603A 處理
- Part A：儲液加溫槽
為要防止產生于加溫槽的結晶物跑進處理槽，請在配管的途中配裝過濾器。過濾器可用孔徑在30-50μm 的濾心式過濾器。加溫槽內可浮放吸油紙，以便吸附結晶物與有可能產生的油污。加溫槽應安裝液量計，以便隨時查知液量。
- Part B：浸浴槽
如果有空氣被卷進槽液中，將會促進結晶物的發(fā)生。要減少空氣的卷入，可以在由浸浴槽而至加溫槽的配管安裝檔板，或把回流槽液進加溫槽的入口設在儲液槽液面以下。
為提高浸浴槽中液體濃度的均勻性和OSP皮膜涂布的均勻性，浸浴槽內最好設置3-5組噴流水刀，以加強浸浴槽液的循環(huán)。
浸浴槽的構造則應使底部傾斜，并把排液口設在其最低處，以免有槽液集存。同時與最低處排液口的連接處的板材邊緣也不要留下毛邊，或黏合劑的凸起，以免槽液集存。因為集存的OSP槽液液在蒸發(fā)干燥后便會析出結晶。
浸浴槽中傳動滾軸的驅動部也應低于浸浴槽液面，同時在裝置的運轉中也要使傳送滾輪能常泡在浸浴槽液中，以防止結晶的發(fā)生。
當將儲液槽的液體抽取至浸浴槽時，應使槽液從浸浴槽的下部流入，以便使液體向上冒出，進而產生由下而上的流動，提高液體的搖動效果。若浸浴槽中滾輪間隔過密，就算流量再大，槽液的搖動效果也會減弱。這時可在SBT-603A槽液中設法安裝幾道可使液體向上噴流的細長孔，以便制造強制性的液體的流動。
浸浴槽的上部，請安裝沖洗用噴嘴，作業(yè)終了時，為防止結晶，可以使用該噴嘴把去離子水或醋酸溶液噴灑在滾輪上，以便清洗滾輪。
SBT-603A槽液會散發(fā)醋酸的刺激性氣味。為防止氣味四溢，可將浸浴槽的上蓋改為水封型構造，或在側面窗加裝襯墊，或把縫隙封死等，以提高其設備的密閉度。
- 去除OSP藥液
使用擠水滾輪時，請將滾輪壓力調節(jié)至適當位置，因為過大的滾輪壓力會導致皮膜厚度減薄。
- 水洗
水洗用水的pH應大于4.5。由于OSP所形成的皮膜易受酸性液體的腐蝕，所以使用低pH 值的水清洗，將會把皮膜洗薄。
- 烘干
- 設備抽風系統
此外，SBT-603A處理槽的抽氣量對槽液濃度的控制也很重要，調整適當的抽氣量對穩(wěn)定槽液濃度是十分有效的操作手段；但過度的抽氣量會導致蒸發(fā)量的增加，促使液中成分濃度急速升高。這種情形非僅會增加補充液的使用量，也會迫使分析頻度大增，成本也隨之增加。反之，如果排氣不足，則將會帶來氣味四溢和有效成分濃度不斷下降的問題。
合適的抽氣量以每班次SBT-603A槽液濃度變化幅度為準，在正常添加和補充液位的正常操作參數條件下，每班次SBT-603A槽液有效濃度變化小于5%，則抽氣量是合適的。
- 操作指引
- 開缸/補充物料及用量
| 缸名 | 藥水名稱 | 開缸比例 | 千尺添加 | 備注 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 除油 | PC-656 | 20% | 5±1L | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 微蝕 | ME-902S | 20% | 7±2 L | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 酸洗 | 乙酸 | 2 % | 0.5 kg | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| OSP | SBT-603A |
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