中粗化微蝕液ME-358
質檢報告
ME-358是硫酸雙氧水體系中粗化液,可均勻地粗化銅表面,增加銅面粗糙度,水洗性好,不殘留,藥液穩定性好。可以應用于HDI板干/濕膜前處理、防焊綠油前處理等,可增大銅箔比表面積,提高干/濕膜及綠油與銅面的附著力,對HDI板精細線路制作及防止化學沉錫、化學沉鎳金制程防焊油的脫落提供強有力的支持
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特性
應用
技術指標
備注信息
- 產品性質
品名 | 外觀 | 比重 | pH 值 | 閃火點 |
ME-358 | 無色至淡黃色液體 | 1.25±0.10 | 小于3 | 不可燃 |
- 設備材質要求
材質項目 | 要求 |
槽體 | 用聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)等均可 |
循環過濾 | 需要過濾及溫控 |
加熱冷卻 | 加熱及冷卻材料可用316不銹鋼或涂聚四氟乙烯; |
處理方式 | 噴淋或浸泡 |
抽風 | 需要 |
- 工藝流程
- 工藝控制
- 工作槽配制方法
100L 工作槽液 | 主要作用 | 配比 |
DI 水 | 溶劑 | 余量 |
50%雙氧水 | 氧化劑 | 3-7公斤 |
ME-358 | 穩定劑及提供酸環境 | 30L |
- 添加槽配制方法
100L 添加液 | 主要作用 | 配比 |
DI 水 | 溶劑 | 余量 |
50%雙氧水 | 氧化劑 | 15公斤 |
ME-358 | 穩定劑及提供酸環境 | 40L |
- 操作控制參數及范圍
生產線 | 組份/參數 | 工作范圍 |
水 平 線 | 硫酸 | 80-120g/L |
雙氧水 | 15-35g/L | |
溫度 | 30℃(25-35℃) | |
過濾 | 濾芯≤10um | |
時間 | 45sec(30-60sec) | |
蝕銅速率 | 0.5-1.5μm |
- 維護及保養
- 每天生產前,更換水洗,并清洗吸水海綿;
- 每月定期清潔烘干段行轆及風刀;
- 當可控參數超出控制范圍時,更換1/3~1/2的槽液,并補充新鮮溶液;
- 建議中粗化槽正常生產6個月后換槽。
- 分析方法
- 取槽液1ml于250ml錐形瓶中 加純水100 ml;
- 加氨水緩沖液(PH=9.5)10ml,加入2-3滴PAN指示劑;
- 以0.1N EDTA滴定至草綠色為終點.
銅含量達50g/L時須當槽,或排掉部分母液,添加相應的雙氧水及ME-358
雙氧水:
- 量取1ml槽液于250mL錐形瓶中;
- 加入100mlDI水,加入20ml20%硫酸;
- 以0.1N 高錳酸鉀標準溶液滴定至溶液呈紅色為終點。
硫 酸:
- 量取1mlL槽液于錐形瓶中;
- 加入100ml DI水,加入2-3滴甲基橙指示劑;
- 以0.1N 氫氧化鈉標準溶液滴定至溶液呈黃色。
添加公式:補加量(L) = (控制值 -分析值)×缸體積 ÷ 1000(L)
微蝕量的測定:
- 裁取10cm×10cm的雙面裸銅板,烘干測試板,用天平稱量測試板m1(單位:克);
- 測試板按正常流程過超粗化處理,烘干后取出,用天平稱量測試板m2;
- 測量測試板面積S(單位:平方厘米);
- 微蝕量按下式計算:
微蝕量(μm)= ×1000000
2S×8.93×2.54
- 安全防護