產(chǎn)品中心
PRODUCT CATEGORIES
產(chǎn)品中心
減銅添加劑ME-93S
ME-93S為硫酸雙氧水系列之減銅添加劑，具穩(wěn)定的咬蝕速率，控制雙氧水揮發(fā)。它具有良好減銅及粗化表面的有機(jī)金屬轉(zhuǎn)化層；適用于水平的操作模式，且能以添加補(bǔ)充，溢流方式完成自動藥液控制，具有槽液壽命長、節(jié)省人工、藥水等特點(diǎn)，及廢水處理容易；高銅含量，減少換槽頻率。
在線咨詢
特性
應(yīng)用
技術(shù)指標(biāo)
備注信息
- 配槽
| 1L減銅槽 | 主要作用 | 體積（ml） |
| 純水 | 溶劑 | 余量 |
| ME-93S | 蝕刻銅 | 20-40ml |
| 硫酸 | 提供酸環(huán)境 | 100±10g/l |
| 雙氧水 | 咬蝕銅面 | 60±10g/l |
- 操作控制條件
| 組份/參數(shù) | 最佳值/工作范圍/要求 |
| 硫酸 | 100±10g/l |
| 雙氧水 | 60±10g/l |
| 銅離子 | ＜45 g/l |
| 溫度 | 35-45℃ |
| 處理時間 | 0.5-2分鐘（依設(shè)備而定） |
| 咬蝕量 | μ″：400±40 |
- 設(shè)備
加熱器：石英、鈦
- 分析
試 劑：0.1N EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液；PAN指示劑；氨水緩沖液(9.5)
方 法： 1.取樣品 1ml 加純水 40ml；
2.加氨水緩沖液(9.5)10ml；
3.加PAN指示劑3-5滴；
4.以0.1N EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至草綠色為終點(diǎn)，記錄體積V；
計 算：Cu(g/L)=V(EDTA)×6.354
銅含量達(dá)45g/L處理能力更換槽液
雙氧水含量：
試 劑：20%（V/V）硫酸溶液；0.1N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液
方 法： 1.取樣品1ml放進(jìn)250ml的錐形瓶里；
2.加100ml的純水和20ml 20%硫酸溶液；
3.以0.1N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈粉紅色，記錄體積V(ml);
計 算:濃度（g/L）=V(高錳酸鉀)×1.701
添 加：50%雙氧水添加量(L)=（60-分析值）×槽體積/600
每添加雙氧水3L,加入添加劑ME-93S 1L
硫 酸：
試 劑：0.5N NaOH;甲基橙(MO)指示劑
方 法： 1.取樣品 1ml加純水 40ml；
2.加入甲基橙（MO）指示劑3-5滴；
3.用0.5N NaOH滴定至澄黃色為終點(diǎn)，記錄消耗體積為V(ml)；
計 算：硫酸（g/l）=V(NaOH)×24.5
添 加：50%硫酸添加量(L)：（100-分析值）×槽體積/700
- 信賴度測試
| 檢測項(xiàng)目 | 處理流程 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) |
| 減銅深度 | 水平線 | 達(dá)到要求厚度 |
| 減銅均勻性 | / | ≥85% |
目的：以重量差法測試銅面的咬蝕深度或以銅厚儀測試
步驟：
1.取雙面覆銅板（WXL）;
2.以砂紙?zhí)幚肀砻娴拟g化層，并以清水清洗干凈;
3.以120度，20分鐘烘干，并稱重 W1;
4.走減銅全流程;
5. 以120度，20分鐘烘干，并稱重 W2;
計算方法： 微蝕深度=（W1-W2）*106/（W*L*2*2.54*8.94）
（二）均勻性測試
目的：測試所減去銅厚度均勻性
步驟：
1.取雙面覆銅板（板料尺寸為500mm×600mm）；
2.先在板二面取點(diǎn)測量銅厚，并做好記錄；
3.按正常減銅流程對銅板進(jìn)行處理，并取相同點(diǎn)測量銅厚做好記錄；
計算方法：
【1－（最大值－最小值）/(平均值×2)】×100﹪或減銅量Min/減銅量Max×100﹪
- 槽液壽命
- 操作安全
若有不慎觸及身體時請以大量清水沖洗15分鐘，本產(chǎn)品儲存于干爽環(huán)境下。
含有雙氧水，會使眼睛、皮膚灼傷需特別注意。
