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    產品中心
    超粗化液SB-203AB
    質檢報告
    SB-203是有機酸超粗化液,是為粗化銅面而設計的一種銅面處理工藝;可以應用于HDI板干/濕膜前處理、防焊綠油前處理等??稍龃筱~箔比表面積,提高干/濕膜及綠油與銅面的附著力,對HDI板精細線路制作及防止化學沉錫、化學沉鎳金制程防焊油的脫落提供強有力的支持。
    超粗化SB-203系列產品包括:
    SB-203A         開缸液—新槽開缸時使用;
    SB-203B         補充液—生產過程中補加液位及降低銅離子濃度使用;
    在線咨詢
    超粗化液SB-203AB
    特性
    應用
    技術指標
    備注信息
    • 主要特點
    1. 有機酸型超粗化液,微粗化銅面的粗糙度大于0.3um;
    2. 較小的微蝕量形成均勻一致的粗糙度和表面狀態;
    3. 提高防焊綠油、干/濕膜等與銅面的粘結力;
    4. 槽液不受氯離子污染影響;
    5. 微蝕速率穩定,容易控制。
    • 物化性質
     
    產品 超粗化液SB-203A 超粗化液SB-203B
    外觀 藍色液體 無色-淡黃色液體
    pH 2.0-4.0 2.0-4.0
    密度(g/mL) 1.06-1.18 1.04-1.15
     
     
    • 設備及材料要求
    1. 槽體可用聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC);
    2. 加熱及冷卻材料可用鈦(Ti)或涂聚四氟乙烯;
    3. SB-203槽液會腐蝕不銹鋼,所以不能用不銹鋼材料;
    4. 需要過濾及溫控;
    5. 需要抽風
     
    • 工藝流程
     
     
     
     
    • 工藝控制
    1. 超粗化開缸配槽濃度
    超粗化液SB-203A 超粗化液SB-203B
    開新槽時按100%體積比開缸 生產過程中補加液位及降低銅離子濃度時使用
    1. 超粗化控制參數及范圍
    控制參數 最佳值 范圍
    pH值 3.45 3.0-4.0
    Cu2+濃度 28-35g/L 20-45g/L
    蝕銅速率 1.0μm(視不同PCB 要求而定) 0.5-1.5μm
    溫度 30℃ 30±5℃
    噴淋壓力 視操作而定 0.5-2.0kg/cm2
    時間 60秒 40-70秒
    1. 酸洗
    開缸:用37%鹽酸, 8-13%體積比
    控制參數:
    HCl含量 0.8-1.3mol/L
    Cu2+濃度 <2g/L
    溫度 25-35℃
    時間 10-30秒
    更換頻率 每班更換或根據做板量更換
     
     
    1. 維護及保養
    1. 采用 SB-203A 開缸,通過添加SB-203B做為補充液。當銅含量低于下限時,說明藥液水或添加SB-203B液過多,需重新開缸;如銅含量超出上限,說明藥水添加不足,需調整溶液參數,并檢查添加設定。
    2. 每天生產前,更換水洗,并清洗吸水海綿;
    3. 每月定期清潔烘干段行轆及風刀;
    4. 當可控參數超出控制范圍時,更換1/3~1/2的槽液,并補充新鮮溶液;
    5. 建議超粗化槽正常生產3個月后換槽。
     
    • 超粗化液SB-203工作液分析
    1. 超粗化缸Cu2+濃度分析
    1. 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 錐形瓶,加入50mL純水;;
    2. 加入10 mL pH=10的緩沖溶液并搖勻,再加入3滴PAN指示劑,用0.1N EDTA標準溶液滴定溶液至黃綠色為終點,記錄滴定體積V;
    3. Cu2+濃度按下式計算:  Cu2+濃度(g/L)=V(EDTA)× C(EDTA) ×63.5
    4. 藥液補充方法:
    ① 千尺添加法:采用每千尺添加25 升藥液的方法控制,不足時分析添加。
    ② 采用控制銅離子濃度的方法來添加藥劑,銅離子濃度控制在40g/L以內。
    ③ 如果停機時間較長,需要重新配新槽。
    ④ 正常情況下,超粗化微蝕槽3-6個月換一次槽
    1. pH值的測定
    1. 用小燒杯取50mL 超粗化槽液;
    2. 按照pH計操作方法測量槽液的pH值。
    1. 微蝕量的測定
    1. 裁取10cm×10cm的雙面裸銅板,烘干測試板,用天平稱量測試板m1(單位:克);
    2. 測試板按正常流程過超粗化處理,烘干后取出,用天平稱量測試板m2;
    3. 測量測試板面積S(兩面面積之和,單位:平方厘米);
    4. 微蝕量按下式計算:
     m1m2
    微蝕量(μm)=                ×10000
    S×8.96   
    1. 酸洗缸HCl含量分析
    1. 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 錐形瓶,加入50mL純水;;
    2. 加入3滴甲基橙指示劑,用0.1N 氫氧化鈉標準溶液滴定溶液至黃色為終點,記錄滴定體積V;
    3. HCl含量按下式計算:HCl含量(mol/L)=V(NaOH)× C(NaOH) 
    4. 調整方法
    ① 如果槽液HCl含量超過1.4mol/L,加入適量的水稀釋;
    ② 如果槽液HCl含量低于1.0mol/L,按下面公式計算補加鹽酸。
     
     
    1. 酸洗缸Cu2+濃度分析
    參照1超粗化缸Cu2+濃度分析。
     
     
    • 分析所需的儀器及設備
    移液管(1.00mL)、錐形瓶(250mL)、 堿式滴定管、分析天平、燒杯(50mL)、PH計
     
    • 分析中所需的標準液,試劑及配置方法
    1. 0.1N氫氧化鈉標準溶液、0.1N EDTA標準溶液。
    2. 甲基橙指示劑(1g/L):稱取0.1g甲基橙,溶于水,用水稀釋至100mL。
    3. PAN指示劑(1g/L):稱取0.1g 1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN),溶于乙醇,用乙醇稀釋至100mL。
    pH=10緩沖溶液:稱取54.0g氯化銨,溶于水,加350mL氨水,用水稀釋至1000mL。
     
    • 安全防護:
    在使用本公司藥水前請參閱本公司物料安全資料(MSDS)。
    超粗化液SB-203A,SB-203B是強酸性溶液。工作場所需要通風,需穿戴護目鏡、防酸堿手套和防護服。避免溶液接觸眼睛或吸入氣體,傷處應以大量冷水沖洗或就醫處理。
     
    • 產品包裝:  
    產品 包裝規格 有效期
    超粗化液SB-203A 25KG/桶 一年
    超粗化液SB-203B 25KG/桶 一年
     
     
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